Внутренние инженерные системы
Внутренние инженерные системы зданий и сооружений определяют саму функциональность зданий и сооружений. Качество инженерных систем определяет функциональное качество зданий. Именно поэтому качество любого строительного (инвестиционного) проекта во многом будет определено именно уровнем разработки внутренних инженерных систем.
Требование современности – комплексные технологичные решения, внедрение которых призвано объединить индивидуальные желания заказчика и общепринятые технические нормативы в единый продукт инженерной мысли. Новейшие тенденции архитектуры диктуют необходимость проектирования инженерных систем качественно нового порядка.
Очень многие известные архитектурные компании или генеральные проектировщики привлекают для разработки разделов внутренних инженерных систем специализированные компании, специалисты которых готовы решать самые сложные инженерные задачи на современном уровне. Такое разделение общемировая практика.
Главное преимущество нашей компании в проектировании внутренних инженерных систем заключается в комплексном подходе к решению задач проектирования и использовании самых современных технологий и применяемого оборудования, наши российские и финские специалисты не просто знакомы с самым современным оборудованием или системами автоматического управления, но и прекрасно разбираются в его качестве и ценовых характеристиках, понимают насколько оно будет долговечно и насколько легко его будет обслужить в процессе эксплуатации. Таким образом Заказчик, доверяя проектирование инженерных систем нашим специалистам, может получить не только инженерные решения поставленных задач, но и расставить приоритеты между технологиями энергосбережения, компактностью, надежностью и долговечностью оборудования, капитальными затратами, при этом в любом случае это будут инженерные системы, которые будут отвечать действующим нормам и полностью выполнять свои функциональные задачи. Специалисты нашей компании обладают огромным опытом проектирования, монтажа, обслуживания инженерного оборудования, таким образом могут взять на себя ответственность за каждый их перечисленных этапов, потому что заинтересованы в конечном результате.
Важным моментом при проектирование инженерных систем является момент взаимодействия между разработчиками различных инженерных систем, от которого во многом зависит качество и скорость разработки проекта инженерных систем, так как каждый раздел проекта инженерных систем здания определяет исходные данные для смежных разделов а проектируемые инженерные системы имеют вполне определенное расположение, при этом выполнение сводного плана инженерных систем предполагает отсутствие нахождения в одной пространственной точке различных инженерных систем.
В случае, когда проектирование инженерных систем ведет один коллектив разработчиков, в одной программной среде, ориентируясь на общие принципы, позволяет выполнить проектирование внутренних инженерных систем на самых сложных, насыщенных системами объектах с максимальной скоростью и высоким качеством.
Инженерные системы – основа инфраструктуры любого строительного объекта, поэтому проектирование таких систем является одной из наиболее трудоёмких задач.
Инженерные системы зданий несут на себе функцию жизнеобеспечения. Этим обусловлен ежегодный рост затрат на инженерное оснащение зданий, которые могут составлять до 50% всех издержек на проект.
Именно инженерные системы во многом определяют такие параметры возводимого объекта, как доходность, позиционирование по принятым классификациям, уровень комфорта и энергосбережения. Проектирование инженерных систем нацелено на оптимизацию затрат в процессе реализации проекта и в процессе эксплуатации
Современные инженерные системы зданий объединяют множество структурных элементов, служат глобальным целям оптимизации, сокращения затрат и возможности интегрированного управления. Высокоточное грамотное проектирование инженерных систем является безусловной необходимостью сегодня с перспективой на будущее.
Проектирование инженерных систем – это ответственный процесс создания алгоритма работы целого организма – жилого или промышленного здания.
Водогрейные жаротрубно-дымогарные котлоагрегаты компании «Саlortec Оу»,теплопроизводительностью 12,6 Гкал/ч поставленные ЗАО ‘'ФАРТО”, в ходе пятилетней эксплуатации зарекомендовали себя только с положительной стороны. Установленные водогрейные котлы количеством две штуки полностью обеспечивают безотказное и надежное отопление всех зданий и сооружений станции “Раздан-5”. Полностью автоматизированная система управления без вмешательства персонала обеспечивает необходимый режим отопления. Хотим так же отметить простоту в управлении и проведении ремонта и технического обслуживания.
Выражаем нашу благодарность сотрудникам компании ЗАО “ФАРТО”, которые очень оперативно помогают в решении любых возникших вопросов.
Главный инженер ЗАО "Газпром Армения" учреждение "Раздан-5"
Данный охлаждающий осушитель был приобретён у компании ЗАО «ФАРТО» г.Санкт- Петербург. При непосредственном участии специалистов компании ЗАО «ФАРТО» в марте 2011 г., была произведена установка данного осушителя на главном маслобаке паровой турбины №2(Т - 180/210 -130). После ввода в эксплуатацию были взяты пробы масла с главного м/бака ТГ-2 (Т-180/210-130) до включения и после включения охлаждающего осушителя "TRIBODRYER" (объём главного маслянного бака составляет 28мЗ). Как видно из протоколов анализа турбинного масла, которые прилагаются к данному отзыву, даже при очень малом процентом содержании воды в масле ГМБ ТГ-2 за короткий промежуток времени (5дней). виден положительный результат в сторону уменьшения % содержания воды в масле. Считаем что данный охлаждающий осушитель "TRIBODRYER" компании ЗАО «ФАРТО» можно использовать на маслосистемах энергоблоков 200МВт.
Специалист отдела управления ремонтами ЧТЭЦ- 3
Отзыв об опыте использования установки Клинтек ELC - R100SP
Настоящим письмом сообщаем, что в период пуско-наладочных работ после завершения строительно-монтажных работ на энергоблоке №3 ПГУ-230, производилась очистка гидравлического масла системы регулирования ГТЭ- 160 установкой «ELC - R100SP» . Емкость маслосистемы системы регулирования ГТЭ-160 составляет 400лит., марка масла «Shell 46».
Норма (код загрязнения) для данного гидравлического масла Shell 46 согласно международного стандарта ISO 4406 составляет 17/15/12.
P.S. После ввода в эксплуатацию ПГУ - 230 на Челябинской ТЭЦ -3 очистка гидравлического масла Shell 46 в системе регулирования ГТЭ-160 проводилась неоднократно, результаты были всегда положительные. Считаем данная установка Клинтек «ELC-R100SP» необходима для очистки гидравлического масла систем регулирования газовью турбин, в виду жёстких требований к эксплуатации гидравлических масел
Начальник службы ТОиР ТМО
На ИвТЭЦ-3 установлены четыре паротурбинных агрегата, имеющих следующие характеристики:
1. ПТ-60-130/13. Год выпуска 1976. Емкость маслосистемы 16 т;
2. Т-100/120-130-3. Год выпуска 1978. Емкость маслосистемы 32 т;
3. ПТ-80-130/13. Год выпуска 1981. Емкость маслосистемы 18 т;
4. ПТ-80-130/13. Год выпуска 1989. Емкость маслосистемы 18 т.
Марка масла ТП-22С.
Промышленная чистота масла при очистке штатными маслоочистительными машинами ПСМ-3000 достигала величины 11-12 класса. В связи с большим износом узлов, в 2009 —2010 годах ПСМ-3000 часто находились в ремонте и фактическая чистота масла была, как минимум, на один класс хуже. Требуемый класс промышленной чистоты должен быть не хуже 11. После поставки на станцию включения в работу маслоочистительной установки КЛИНТЕК в марте 2014 года ситуация с промышленной чистотой эн сплуатационного масла изменилась в лучшую сторону (см. таблицу).
Установка КЛИНТЕК мобильна, проста в обслуживании, смена фильтрующих элементов (картриджей) занимает у обслуживающего персонала 15-20 минут рабочего времени.
Рекомендуем использование установок КЛИНТЕК для очистки турбинного масла ТП-22С.
Мартышов Г. В. ,Технический директор ИвТЭЦ-3
На заводе ОАО «MW Eurodisk» установлена установка КЛИНТЕК ELC R100 SP Целью установки - является очистка масла MOBIL DTE 25 , которое используется в маслостанциях оборудования:
Установка работает по 192 часа (по 1 неделе) на каждой маслостанции. Ранее до установки, на оборудовании периодически были сбои в системе управления гидравлики (зависание клапанов, засорение жиклеров и дроссельных отверстий). За период использования в 10 месяцев - за последние 6 месяцев сбоев в управлении гидравлики не наблюдалось. Исчезло лакообразование с поверхности клапанов и стенок маслобаков. Установка проста в использовании, мобильна. Так же при ремонте оборудования установку можно использовать для закачки масла одновременно фильтруя его.
Данную установку рекомендуем использовать в прессово-штамповочном оборудовании, где основой движения механизмов являются гидравлические узлы и компоненты.
Жаравин Алексей Александрович
Жаравин А. А.,Инженер - механик ООО "MW Eurodisk"
На КС "Северная" установлено четыре газоперекачивающих агрегата, имеющих следующие характеристики:
1. Марка: Tauras 60 S Solars
2. Год выпуска: 1995.
3. Объем маслосистемы: 2,5 м3.
4. Мощность: 5,2 МВт.
5. Уплотнения: сухие.
6. Потерь масла: нет.
7. Марка масла: ТП 22с.
Результаты работы:
1.Замена масла на 4 установках с 1997 года не производилась.
2.Внутренние полости маслобака, маслопроводов и остального оборудования идеально чистые, без следов отложений и лаковых пленок.
3.Доливка масла производится 1 раз в 2 года в общем объеме 100-150 м3 из-за потерь, связанных с утечками.
4.Установка работает по ~1500-1000 часов на каждом ГПА в течение года.
5.Регулярные анализы подтверждают качество масла.
6.Анализы, произведенные нашей экспресс — лабораторией подтвердили высокую чистоту эксплуатируемых масел.
7.Установка не требует никакого обслуживания в работе, кроме периодической замены сменного коллектора.
.jpg)
Федотов А. Б. ,Директор Северного ЛПУ МГ