Централизованное охлаждение
Система централизованного охлаждения — это отличная альтернатива обычному оконному кондиционированию воздуха, поскольку охлаждение осуществляется эффективным и экономичным образом.
Производство
Существует несколько вариантов производства энергии централизованного охлаждения:
- свободное охлаждение (использует природные энергозапасы: холодный воздух, водоем),
- абсорбционное охлаждающее оборудование,
- компрессорная техника,
- тепловые насосы.
В абсорбционной технике используемой энергией является производственное бросовое тепло или на электростанциях совместно с выработкой электричества производимое тепло, которое летом в связи с низкой потребностью можно продавать в сети ЦТС.
Вышеупомянутые методы производства можно объединить так, чтобы в соответствии с местными внешними условиями нужная энергия вырабатывалась наиболее экономичным образом. Аккумулирование энергии централизованного охлаждения является существенной частью и в небольших системах для улучшения рентабельности функционирования. Аккумулирование приносит добавочно гибкость и дополнительную уверенность в поставке энергии охлаждения.
Распределение
Охлаждающая энергия поставляется клиентам по подающей трубе с помощью охлажденной воды. Охлажденная вода обрабатывается также как и вода для централизованного отопления. Нагретая в клиентском теплообменнике вода по обратной трубе подается обратно на охлаждающий центр, где та же самая вода снова охлаждается.
Температура подаваемой клиентам охлаждающей воды разная в разных системах централизованного охлаждения. Например, температура охлаждаемой воды, производимая абсорбционной техникой или методом свободного охлаждения, ок. 8 оС. Используя компрессорное охлаждающее оборудование, температура воды может опуститься до 6 оС. При расчетах разница температур между температурами подающей и обратной воды принимается 8...10 оС.
Из близко расположенного к клиентам охлаждающего центра охлаждаемую энергию можно поставлять клинтам, используя простую систему. Для большой клиентской территории система централизованного охлаждения подразумевает наличие производственного оборудования, монтаж распределительной сети, и тщательного проектирования в части расчетов и функционирования в целом.
Потребительское оборудование
Строение можно подключить к системе централизованного охлаждения, используя прямое или непрямое подключение. При прямом подключении вода из сети централизованного охлаждения циркулирует в охлаждающей системе строения. При непрямом подключении трубопровод централизованного охлаждения образует собственный циркулирующий контур, а охлаждающая система строения - собственный. Между циркулирующими контурами в техническом помещении строения располагается теплообменник. Для централизованного охлаждения рекомендуется использовать непрямое подключение. Прямое подключение следует использовать только в исключительных случаях в небольших, состоящих самое большее из 2-3 потребителей, системах централизованного охлаждения.
Водогрейные жаротрубно-дымогарные котлоагрегаты компании «Саlortec Оу»,теплопроизводительностью 12,6 Гкал/ч поставленные ЗАО ‘'ФАРТО”, в ходе пятилетней эксплуатации зарекомендовали себя только с положительной стороны. Установленные водогрейные котлы количеством две штуки полностью обеспечивают безотказное и надежное отопление всех зданий и сооружений станции “Раздан-5”. Полностью автоматизированная система управления без вмешательства персонала обеспечивает необходимый режим отопления. Хотим так же отметить простоту в управлении и проведении ремонта и технического обслуживания.
Выражаем нашу благодарность сотрудникам компании ЗАО “ФАРТО”, которые очень оперативно помогают в решении любых возникших вопросов.
Главный инженер ЗАО "Газпром Армения" учреждение "Раздан-5"
Данный охлаждающий осушитель был приобретён у компании ЗАО «ФАРТО» г.Санкт- Петербург. При непосредственном участии специалистов компании ЗАО «ФАРТО» в марте 2011 г., была произведена установка данного осушителя на главном маслобаке паровой турбины №2(Т - 180/210 -130). После ввода в эксплуатацию были взяты пробы масла с главного м/бака ТГ-2 (Т-180/210-130) до включения и после включения охлаждающего осушителя "TRIBODRYER" (объём главного маслянного бака составляет 28мЗ). Как видно из протоколов анализа турбинного масла, которые прилагаются к данному отзыву, даже при очень малом процентом содержании воды в масле ГМБ ТГ-2 за короткий промежуток времени (5дней). виден положительный результат в сторону уменьшения % содержания воды в масле. Считаем что данный охлаждающий осушитель "TRIBODRYER" компании ЗАО «ФАРТО» можно использовать на маслосистемах энергоблоков 200МВт.
Специалист отдела управления ремонтами ЧТЭЦ- 3
Отзыв об опыте использования установки Клинтек ELC - R100SP
Настоящим письмом сообщаем, что в период пуско-наладочных работ после завершения строительно-монтажных работ на энергоблоке №3 ПГУ-230, производилась очистка гидравлического масла системы регулирования ГТЭ- 160 установкой «ELC - R100SP» . Емкость маслосистемы системы регулирования ГТЭ-160 составляет 400лит., марка масла «Shell 46».
Норма (код загрязнения) для данного гидравлического масла Shell 46 согласно международного стандарта ISO 4406 составляет 17/15/12.
P.S. После ввода в эксплуатацию ПГУ - 230 на Челябинской ТЭЦ -3 очистка гидравлического масла Shell 46 в системе регулирования ГТЭ-160 проводилась неоднократно, результаты были всегда положительные. Считаем данная установка Клинтек «ELC-R100SP» необходима для очистки гидравлического масла систем регулирования газовью турбин, в виду жёстких требований к эксплуатации гидравлических масел
Начальник службы ТОиР ТМО
На ИвТЭЦ-3 установлены четыре паротурбинных агрегата, имеющих следующие характеристики:
1. ПТ-60-130/13. Год выпуска 1976. Емкость маслосистемы 16 т;
2. Т-100/120-130-3. Год выпуска 1978. Емкость маслосистемы 32 т;
3. ПТ-80-130/13. Год выпуска 1981. Емкость маслосистемы 18 т;
4. ПТ-80-130/13. Год выпуска 1989. Емкость маслосистемы 18 т.
Марка масла ТП-22С.
Промышленная чистота масла при очистке штатными маслоочистительными машинами ПСМ-3000 достигала величины 11-12 класса. В связи с большим износом узлов, в 2009 —2010 годах ПСМ-3000 часто находились в ремонте и фактическая чистота масла была, как минимум, на один класс хуже. Требуемый класс промышленной чистоты должен быть не хуже 11. После поставки на станцию включения в работу маслоочистительной установки КЛИНТЕК в марте 2014 года ситуация с промышленной чистотой эн сплуатационного масла изменилась в лучшую сторону (см. таблицу).
Установка КЛИНТЕК мобильна, проста в обслуживании, смена фильтрующих элементов (картриджей) занимает у обслуживающего персонала 15-20 минут рабочего времени.
Рекомендуем использование установок КЛИНТЕК для очистки турбинного масла ТП-22С.
Мартышов Г. В. ,Технический директор ИвТЭЦ-3
На заводе ОАО «MW Eurodisk» установлена установка КЛИНТЕК ELC R100 SP Целью установки - является очистка масла MOBIL DTE 25 , которое используется в маслостанциях оборудования:
Установка работает по 192 часа (по 1 неделе) на каждой маслостанции. Ранее до установки, на оборудовании периодически были сбои в системе управления гидравлики (зависание клапанов, засорение жиклеров и дроссельных отверстий). За период использования в 10 месяцев - за последние 6 месяцев сбоев в управлении гидравлики не наблюдалось. Исчезло лакообразование с поверхности клапанов и стенок маслобаков. Установка проста в использовании, мобильна. Так же при ремонте оборудования установку можно использовать для закачки масла одновременно фильтруя его.
Данную установку рекомендуем использовать в прессово-штамповочном оборудовании, где основой движения механизмов являются гидравлические узлы и компоненты.
Жаравин Алексей Александрович
Жаравин А. А.,Инженер - механик ООО "MW Eurodisk"
На КС "Северная" установлено четыре газоперекачивающих агрегата, имеющих следующие характеристики:
1. Марка: Tauras 60 S Solars
2. Год выпуска: 1995.
3. Объем маслосистемы: 2,5 м3.
4. Мощность: 5,2 МВт.
5. Уплотнения: сухие.
6. Потерь масла: нет.
7. Марка масла: ТП 22с.
Результаты работы:
1.Замена масла на 4 установках с 1997 года не производилась.
2.Внутренние полости маслобака, маслопроводов и остального оборудования идеально чистые, без следов отложений и лаковых пленок.
3.Доливка масла производится 1 раз в 2 года в общем объеме 100-150 м3 из-за потерь, связанных с утечками.
4.Установка работает по ~1500-1000 часов на каждом ГПА в течение года.
5.Регулярные анализы подтверждают качество масла.
6.Анализы, произведенные нашей экспресс — лабораторией подтвердили высокую чистоту эксплуатируемых масел.
7.Установка не требует никакого обслуживания в работе, кроме периодической замены сменного коллектора.
.jpg)
Федотов А. Б. ,Директор Северного ЛПУ МГ